1. Pengurusan masuk
Tujuan: Untuk mengelakkan percanggahan kuantiti, masalah kualiti, dan ketinggalan dalam inventori.
Periksa beg pembungkusan dengan mengira, menimbang, atau mengambil persampelan secara rawak sebelum menerima barangan.
Periksa penampilan: lubang, kotoran, meterai yang rosak, ketebalan yang salah, dan kualiti percetakan.
Buat slip masuk: Spesifikasi, model, warna, kuantiti, berat, dan nombor batch.
Label gudang afix dan kod QR untuk pengurusan yang mudah.
2. Pengurusan storan yang dikategorikan
Tujuan: Untuk mengelakkan barangan campuran, barang yang salah, dan kesukaran mencari barang.
Kaedah pengkategorian biasa:
Oleh bahan: LDPE, HDPE, OPP, CPP, PA+PE, Biodegradable
Dengan Penggunaan: Beg Ekspres, Self - beg pengedap, pek ais, beg makanan, beg pakaian
Mengkategorikan mengikut saiz dan ketebalan. Simpan pada rak kedudukan atau palet untuk mengelakkan kelembapan dari tanah.
Keperluan: Simpan produk serupa bersama -sama. Jelas Pelabelan: Spesifikasi + Ketebalan + Kuantiti + Pengurusan Batch
Penggunaan yang disyorkan: rak, palet, dan kawasan partition
3. Kelembapan, habuk, dan pengurusan pencegahan tekanan
Beg pembungkusan terdedah kepada kelembapan, habuk, dan tekanan. Perhatian khusus harus dibayar kepada:
Menjaga gudang kering dan baik - berventilasi
Mengelakkan cahaya matahari langsung, meletakkannya melawan dinding, atau menyentuh tanah
Penutup dengan kain debu atau filem plastik
Mengekalkan ketinggian penyusunan yang sesuai untuk mengelakkan kerutan, ubah bentuk, dan kegagalan meterai akibat tekanan
4. Pengurusan Outbound
Tujuan: Untuk mengelakkan spesifikasi yang salah, hilang, atau salah. Pertama - dalam, pertama - keluar (fifo)
Semak semula spesifikasi, percetakan, dan kuantiti terhadap perintah itu.
Pendaftaran Outbound: Pelanggan, kuantiti, tarikh, batch, orang yang bertanggungjawab. Berat atau menceritakan diperlukan untuk penghantaran pukal.
5. Pengurusan Inventori
Tujuan: Inventori yang tepat, penjejakan yang sedia ada, dan pencegahan overstocking dan stok.
Kiraan inventori harian atau mingguan
Inventori sebenar sepadan dengan sistem.
Bandingkan percanggahan inventori dan mengenal pasti sebab.
Tetapkan peringatan stok keselamatan untuk cepat - menggerakkan barangan pengguna. Jelas menandakan kelompok yang berbeza. Jelas pelabelan untuk mengelakkan kelompok campuran
6. Pengurusan Keselamatan
Pencegahan Kebakaran: Beg mudah terbakar; Gudang dilengkapi dengan pemadam kebakaran.
Api terbuka dilarang.
Pendawaian elektrik mesti disimpan pada jarak yang selamat dari kawasan penyusunan.
Kawasan barangan berat dan lorong forklift mesti ditandakan dengan jelas.
Pekerja tidak boleh melangkah ke kawasan penumpukan beg pembungkusan.
7. Pengurusan Kualiti
Periksa secara rawak ketebalan beg, kekuatan tegangan, kekuatan pengedap, dan kualiti percetakan.
Simpan produk yang cacat di kawasan yang ditetapkan dan merekodkannya.
Mewujudkan mekanisme maklum balas masalah untuk pembekal atau bengkel pengeluaran.
8. Standard Pembungkusan Penghantaran
Apabila menggunakan beg pembungkusan untuk penghantaran dari gudang, perkara berikut mesti dipastikan:
Kuantiti yang tepat dan spesifikasi yang betul
Pembukaan beg mesti dimeteraikan dengan betul dan tidak mudah rosak
Kotak luar mesti dibalut dengan tali pembungkusan
Gunakan label untuk menunjukkan kuantiti dan kumpulan
9. Pengurusan Rekod dan Penjejakan
Rekod masuk dan keluar (Borang atau Sistem ERP)
Rekod Batch
Tanggungjawab operasi pekerja mesti diberikan kepada individu
Masalah dapat dikesan.
10. Proses Pengurusan Gudang Sederhana (boleh disiarkan di dinding)
Inbound → Pemeriksaan → Pendaftaran → Penyimpanan Kategori
Terbitan → pendaftaran → pengesahan → keluar
Inventori Harian → Inventori Mingguan → Perdamaian Bulanan
Mengekalkan kekeringan, pencegahan habuk, perlindungan tekanan, dan pencegahan kebakaran
Produk yang cacat harus dizonkan dan dirakam
Dengan tegas menghalang barangan bercampur, tidak betul, atau tidak mencukupi
